펀칭 머신은 스탬핑 프레스이며, 작업 프로세스는 전력 입력, 전송 변환, 스탬핑 실행 및 여러 링크의 제어와 관련이 있으며, 다음은 작업 원리 및 프로세스에 대한 자세한 소개입니다.
전원 시스템
프레스는 일반적으로 전기 모터로 구동됩니다. 전기 모터가 전원 공급 장치에 연결된 후 전기 에너지를 회전 기계 에너지로 변환하고 연속 회전 운동을 출력하여 프레스의 전체 작업 공정에 대한 원래 전원을 제공합니다. 일부 대형 펀칭 머신은 유압식 펌프를 통해 유압 에너지를 기계 에너지로 변환하여 유압 구동 시스템을 채택하여 더 큰 압력과 매끄러운 전력 출력을 제공 할 수 있습니다.
전송 시스템
벨트 드라이브 : 모터의 회전 운동은 먼저 벨트 또는 체인을 통해 플라이휠로 전달됩니다. 벨트 또는 체인은 전송 프로세스에서 쿠션 및 과부하 보호의 역할을 수행하며 동시에 플라이휠이 적절한 회전 속도를 얻을 수 있도록 요구에 따라 전송 비율을 조정할 수 있습니다.
기어 변속기 : 플라이휠의 로터리 모션은 기어 변속기 시스템을 통해 크랭크 샤프트 또는 편심 휠로 전송됩니다. 기어 변속기는 전원을 정확하게 전송하여 움직임의 정확성과 안정성을 보장 할 수 있으며, 다른 재료와 작업장을 스탬핑하기위한 프레스의 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 크기의 기어 조합을 통해 회전 속도와 토크를 더욱 변화시킬 수 있습니다.
스탬핑 실행 시스템
크랭크 샤프트 또는 편심 휠 메커니즘 : 크랭크 샤프트 또는 편심 휠은 기어 변속기 드라이브에서 로터리 모션을 만들어 로터리 움직임을 슬라이드의 상향 보복 운동으로 변환합니다. 크랭크 샤프트의 회전 센터와 슬라이더의 움직임 축 사이에는 특정 편심 거리가 있습니다. 크랭크 샤프트가 회전하면 슬라이더는 커넥팅로드에 의해 구동되어 가이드 레일의 직선으로 위아래로 움직이며 슬라이더의 이동 속도와 스트로크는 크랭크 샤프트의 회전 속도 및 편심 거리와 관련이 있습니다.
슬라이더 및 곰팡이 : 상단 금형은 슬라이더의 하단에 설치되며 하부 금형은 테이블 표면에 고정됩니다. 슬라이더가 크랭크 샤프트 또는 편심 휠에 의해 아래쪽으로 움직이면 상단 금형은 하부 금형으로 내려 가서 닫히고 상단 및 하부 금형 사이에 배치 된 플레이트 또는 블랭크에 압력을 가해 플라스틱 변형을 겪게됩니다. 펀칭, 낙하, 굽힘, 스트레칭 및 기타 프로세스와 같은 펀칭 프로세스.
제어 시스템
전기 제어 시스템 : 프레스에는 전기 제어 시스템이 장착되어 있으며 작업자는 작동 패널의 버튼, 스위치 및 기타 제어 요소를 통해 프레스의 시작, 정지 및 속도 조정 기능을 실현할 수 있습니다. 일부 고급 펀칭 머신에는 자동 공급, 펀칭 시간 설정, 결함 경보 및 기타 작업을 달성하여 생산 효율성 및 처리 정확도를 향상시키기 위해 프로그램을 프로그래밍 할 수 있습니다.
클러치와 브레이크 : 클러치는 플라이휠과 크랭크 샤프트 사이의 전력 전송을 제어하는 데 사용됩니다. 스탬핑이 필요할 때 클러치는 플라이휠에서 크랭크 샤프트로 전원을 옮기고 슬라이드를 움직입니다. 스탬핑이 완료되거나 중지되어야 할 때 클러치는 전력 전송을 차단하기 위해 풀려납니다. 브레이크는 움직임을 중지해야 할 때 슬라이더를 빠르게 제동하는 데 사용되므로 슬라이더가 지정된 위치에서 정확하게 정지하여 작동 안전 및 가공 정밀도를 보장합니다.
보조 시스템
윤활 시스템 : 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이기 위해 프레스에는 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 윤활 시스템은 오일 펌프를 통해 크랭크 샤프트 베어링, 슬라이드 가이드 등과 같이 윤활이 필요한 부품에 윤활유를 전달하여 오일 필름을 형성하고 마찰 계수를 줄이며 펀치의 서비스 수명 및 작동 효율성을 향상시킵니다. 누르다.
공급 시스템 : 자동 펀칭 머신 생산에서 공급 시스템은 금형 스테이션으로 처리 할 플레이트 또는 블랭크를 정확하게 전달할 책임이 있습니다. 공급 시스템은 일반적으로 모터, 변속기 장치, 공급 롤러 또는 벨트 등으로 구성됩니다. 세트 공급 길이 및 속도에 따라 재료를 자동으로 공급하고 프레스의 펀칭 동작과 동기화하여 연속 자동 제품을 달성 할 수 있습니다.
